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石墨增碳剂_百度文库
加入时间:2019-11-19 11:37

  石墨增碳剂_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。石墨增碳剂 增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型,这种生 产方式需要添加过多的粘结剂成型, 含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。 压制后的石墨粉, 因为是固体块状,没

  石墨增碳剂 增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型,这种生 产方式需要添加过多的粘结剂成型, 含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。 压制后的石墨粉, 因为是固体块状,没有多孔隙结构,所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。 优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态, 所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含 量。 增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂 都适用于电炉熔炼, 也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。 电炉熔炼的投料方式, 应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放, 小剂量的添加可以选择加在铁水表面。 但是要避免 大批量往铁水里投料, 以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。 增 碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同 型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳 剂选择合适可降低铸件生产成本。 石墨增碳剂特点 1、高固定碳,吸收率高,低硫低氮,并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂,且不吸附炉 壁,完全吸收无残留,价格低于同类硫低于 0.05 以下的石墨化增碳剂,性价比最高。 1、1 吸收率高, 根据使用方法吸收率最高能达到 90%以上. 1、2 吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快,不吸附炉壁,且无残留,炉中增碳 吸收速度优势更加明显. 1、3 硫份低, 0.05%以下,最低 0.02%。氮份低,赌博网,100ppm 以下 1、4 超高的性价比,综述上述在同类石墨化增碳剂中(硫≤0.05)价格最优优势。 2、0 2、1 效益影响:石墨增碳剂为您降低成本,提高产品质量。 2、2 原材料可增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁,有效避免生铁的遗传性对铸 件的影响。 2、3 含硫低,稳定可靠,有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响,节省合 金费用。 2、4 由于熔点低,吸收快,不反渣,可以有效保护和延长炉龄,减少炉衬消耗 2、5 化学成分纯净:高碳、低硫、微氮,有害杂质少 2、6 物理形态:外观洁净、无杂质,多孔隙结构,吸收速度快,吸收率高 2、7 微观形态:晶体度质量优,有效提升铸件铸铁牌号和性能 2、8 产品性质稳定:增碳效果稳定,吸收效果好,提温效果明显,不返渣 效益影响: 1、广泛应用于精密铸造行业,特别是用于球磨铸铁及灰铁的生产,品质稳定,具有吸 收速度快、吸收率高的特点,并具独特的孕育效果,可最大限度地降低企业生产成本(降低 增碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉衬消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、 白口) 。 2、在显微结构的观测情况: 2、1 在不使用珠光体稳定剂的情况下,可大大增加球磨铸铁的铁素体百分比,相对于 使用普通石油焦炭平均提高 10%—15% 2、2 相对于墨球形状的改善,墨球数量有高达 400%的提高,可很大程度的减少用于后 期微调的昂贵的孕育剂的用量, 显著降低成本。 另外本增碳剂由于高碳低硫, 可以充分吸收, 不反渣,缩减球化和除渣工序成本,缩短熔炼周期,节约能源消耗

 

 

 

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