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加入时间:2019-10-21 01:33

  浇注温度也不宜高,否则会使铸件产生严重的粘砂缺陷,有的甚至难以清理而使铸件报废,而且浇注温度高,过冷度大,不利于A型石墨的形成。浇注温度如果过低,则不利于除气,还会造成铸件偏硬和出现冷隔、轮廓不清等问题。适当稍低的浇注温度,铁水液态收缩量较小,有助于减少缩孔,获得致密的铸件。不同壁厚,不同重量的铸件有着不同的理想浇注温度,在日常生产中一般控制浇注温度在1450~1380℃。对于厚大铸件必须要确保“高温出炉,低温快浇”。为了缩短等待铁水温度降至浇注温度的时间,防止孕育衰退,可以通过倒包加静置的方法使铁水快速降温,以防止发生缩松,提高生产效率。中频炉熔炼铸铁没有增硫源,铁水的S含量较低,这一点对于生产球铁有很大的优势。

  加快熔化速度,使铁水在炉内经化学成分调整、升温后尽快出炉,并加快浇注速度,力争5min左右完成浇注,***限度地缩短铁水在炉内和包内的保温时间。(2)夹渣对铸件质量的影响很大,轻则细小夹渣割裂基体,降低抗拉强度,严重的夹渣缺陷能直接导致铸件报废。存在较多夹渣的炉料熔化后,拌和铁水浮力作用而陆续上浮,在熔炼后期需频繁、高效地挑渣,特别是高温静置时杂质上浮,应及时挑渣,直至铁水表面干净,无新增浮渣,这对去除夹渣、消除渣孔缺陷、减少夹渣对基体的破坏作用非常大。(3)因中频炉熔炼灰铁使用了大量废钢和回炉铁,一方面会促成铸铁枝晶石墨的产生和白口倾向的增大、硬度升高,加工性能变差。因而应比冲天炉铁水更加注重孕育。

  在铁水凝固后留存于铸件中,造成种种铸造缺陷,影响了铸件的使用性能;由非金属夹杂物形成的硬质质点,导致铸件切削加工困难;而铁水中含有的杂质有害元素,赌博网更是直接影响了铸件的组织和性能。正是这些因素造成了国产铸件的综合质量长期低于进口铸件。因此,我们应大力提高铁水的冶金质量,努力以获取有害元素和气体含量低、夹杂物少的高洁净铁水为目的,在目前的灰铁中频炉熔炼工艺基础上,进一步完善现代铁水净化技术和工艺流程,确保用于浇注的铁水必须是高纯净度铁水,进而才能确保铸件的高质量和高性能。(1)中频炉熔炼灰铁,废钢要有一定的配比,一般应占炉料的50%以上。应选用低氮石墨增碳剂,并保证高增碳率,以利于获得石墨化程度好、白口和缩松倾向小的优质铁水。

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